Продувка пристрою для виробництва азоту здійснюється після проходження випробування тиском, і ця продування ділиться на дві системи: зовнішню частину холодильної камери та внутрішню частину холодильної камери. Перед продуванням усі встановлені діафрагми, витратоміри, фільтри, трансмітери тощо слід зняти та від’єднати, а послідовність продування слід виконати в порядку основної та відводної труб. Тиск видування не повинен перевищувати розрахунковий тиск резервуара та трубопроводу, а швидкість потоку не повинна перевищувати 20м/с. Під час процесу видування, коли немає диму чи пилу у вихлопі за допомогою візуального огляду, на вихідному отворі видування слід встановити цільову пластину для огляду. Якщо протягом 5 хвилин на цільовій пластині немає іржі, пилу чи іншого сміття, її слід вважати кваліфікованою. 2, Основа підготовки 2.1: Вимоги до чистоти технологічних трубопроводів у повітророзділювальній установці є відносно високими. Чистота трубопроводів пов'язана з нормальною роботою обладнання, особливо безпеки рухомого обладнання. Щоб забезпечити детальне пояснення методів будівництва та технічних вимог, цей спеціальний план будівництва спеціально сформульовано для полегшення будівництва та забезпечення якості встановлення. Технологічний трубопровід блоку поділу повітря включає систему повітряного компресора, систему попереднього охолодження повітря, систему очищення, систему фракціонувальної башти, систему розширювача, систему мастила та трубопровід системи циркуляційної води. Цей план не включає промивку системи мастила та трубопроводів системи циркуляційної води. 3, Вимоги та принципи продувки 3.1.1 Продувка включає систему фільтрації повітря, систему попереднього охолодження повітря, систему очищення молекулярних сит, розширювальний кінець, систему охолоджувальної води та систему мастила. 3.1.2 Продувку трубопроводу слід проводити поступово зсередини назовні відповідно до процесу. Проведіть у такому порядку: спочатку магістральна труба, відгалужувальна труба та інструментальна труба. Перед очищенням інструменти в системі повинні бути захищені, а елементи вимірювання потоку, трансмітери, фільтри та призначені клапани та фітинги повинні бути вилучені, зафіксовані та належним чином збережені. Після очищення їх слід скинути. 3.1.4 Джерело нагнітання повітря забезпечується головним повітряним компресором зі швидкістю потоку нагнітання не менше ніж 20м/с і регулюванням тиску близько 0,3~0,6 МПа, максимум не перевищує розрахунковий тиск. Під час продування слідкуйте за рівномірним продуванням кожного трубопроводу до повного видалення механічних домішок і пилу. 3.1.5 Під час продування бруд, що видувається, не повинен потрапляти в обладнання та трубопроводи, що знаходяться нижче. Під час видування використовуйте білу тканину або мішень, покриту білою фарбою, для перевірки випускного отвору. Якщо протягом 5 хвилин на ньому немає механічних домішок, він вважається кваліфікованим. Під час процесу видування кожен вентиль для видування повинен бути відкритий для продування, доки він не буде кваліфікований. 3.1.8 Усі клапани встановлено, налагоджено та відкалібровано відповідно до вимог використання
